浙江传化化学集团
新闻资讯 / NEWS
企业动态
【最美大江东】一车间一次性试车成功!纺化正在迈入“大江东时代”
2019年08月22日   总浏览:1474    

近日,纺化临江工厂一车间一次性试车成功。一车间区域内工人忙碌穿梭,见证着这一激动人心的时刻。以一车间的试车为标志,临江正逐步接过老区、精化的产能,全负荷生产时代即将到来,纺化的“大江东时代”即将到来。
  在一车间,运输设备、生产装置、自动包装设备开始运转,大宗粉体物料集中入罐管控,投料站、自动包装机等生产设备运作,实现密闭化作业;主要液体进罐储存,通过泵和管道输送至混合机,完成生产流程。

  最终,去油灵产品及其衍生物通过进出库,自动化生产,一站式包装流水线等工艺,进入成品仓库,生产成功。一车间去油灵生产车间,大部分实现自动化生产,生产节点基础信息通过DP协议,数据进入MES系统,实现产品信息化管理。
  这次试车对于大江东工厂而言是必要的,也是有把握的。精化搬迁在即,对原精化去油灵车间装置的沿用与改革,令大江东工厂的一车间备受瞩目。一车间的试车成功,体现了大江东工厂智能制造自动化,意味着大江东工厂在整体行业中的形象地位大大提升,也为精化搬迁做出了最大程度上的保障。

  在精化,大量原料采用人工投料方式,劳动强度大,人员消耗多,相比起大江东去油灵车间,成本偏高。
  大江东去油灵车间的装置自动化程度很高,设备投入增加,批控、一键运行、在线数据实时监控,降低了人员的误操作;同时,因采用配方管理程序,使物料的配比误差率大大的降低,提升了产品质量。
  尤其值得一提的是,一车间现场安装了多只除尘装置,使车间现场环境保持干净良好,同时采用尾气处理装置,降低现场异味。

  从精化到大江东,去油灵车间投入增加,装置改良优化,资源利用有效,成本占用降低,大江东工厂向着高自动化的,安全的,更有效的工厂迈进!

传化化工致力于成为功能化学品领域的全球顶尖专家,员工因为引领产业、成就客户而自豪幸福。