随着企业经营规模发展和客户需求多样化，企业面临着缩短交货期、降低成本和改进服务等一系列压力。自成立供应链优化项目小组以来，传化化学集团公司开始大力推行供应链项目管理。

小荷才露尖尖角——传化供应链进入新纪元
前不久，首批喷有传化化学LOGO，证券代码、CSI纺织化学品系统集成商、传化化学配送专用车等字样，且每辆货车上都配备GPS定位系统的15辆全新箱式货车，现已忙碌地穿梭于江浙地区。这是自传化股份供应链成立以来，开始的全新供应服务尝试。据悉，后阶段还将有十余辆相同的物流运输车继续加入到传化的货物配送供应大军中。
世界权威的《财富》杂志已将供应链管理能力列为企业一种重要的战略竞争资源。承载着实现从原材料采购、生产到仓储运输再由销售网把产品送到客户手中一体化的供应链网链架构，传化股份目前进展又是如何？

实现一站式发货  优化仓库业务流程
供应链制度（让专业公司做专业的事）对外实行物流外包，对公司内部管理也毫不松懈，针对目前传化化学厂区分散、提货点多，客户数量多订单量大，交货地址不集中、较为分散这一现象，供应链从硬件、软件设施上双管齐下。
在传化化学精化厂区建造一新月台，力求将精化厂区这一成品仓库打造成传化化学成品配送中心。意思就是说将目前三个厂区共三个成品仓库的产品集中在精化一个成品仓库，所谓的集中并不是单纯的从空间上扩大仓库面积，将所有产品放在一处，而是经过一系列的数据统计，加以系统性分析，将即将发货的产品提前预置在精化仓库。据相关人士介绍，在未来一段时间内，争取实现一站式发货比例达到80%。
据统计，每增加一个货物提供点得多花费一小时时间，充分发挥精化仓库的集中配送中心的功能和月台等硬件设施的使用，可在很大程度上节省时间，降低运营成本，在未来的2-3个月，车辆的日均利用率会是现在的1.5倍。
在软件上对仓库业务流程进行优化，方便装卸的同时减少发错货物的几率，由仓管员在月台上进行二次审核，并和配送货物司机进行货物信息的对接与确定，从原先的事后盘点到现在的事前预防、事中控制。

据供传化化学供应链总监任志鹏介绍，在软件改进上不仅止于对仓库业务流程的优化，目前正积极筹备仓库管理系统软件的开发，这是传化首次自主开发的仓库管理系统软件，通过工作调研，信息收集等一系列前期工作，现已取得阶段性成果，处于业务需求调研与系统蓝图规划已经完成并确认阶段，预计今年7月份试运行。
此软件的设计内容包括业务流程规划和系统业务蓝图两大方面，一旦成功，即可申请专利。作为自有知识产权，可推广到其它兄弟公司，达到物流和信息流两方面信息完全匹配，初步实现物流供应链全程可视化的作业操作，在未来，这种可视化操作将普及到生产、采购等整个供应链，1—2个月内实现订单实时查询功能。
此外，新软件的运行可提高作业效率，提前备货，使之车辆一到马上可以装货运输；统计产品发货情况，将产品周转率进行详细的分析，根据这一分析，周转快的产品可放置在靠近通道或发货区域，减少了叉车作业距离，降低作业成本，在此基础上，还可统计绩效指标数据，如可统计出每个仓管员的日工作量，有效知道资源调配是否合理，由于是在目前ERP的平台上开发，更可以提高系统的协同性、数据交换的安全性，确保信息数据不再流失。

职能分割向流程型转变   GPS检测系统保驾护航
在管理组织上，将供应链分为八大流程，由职能分割条块组织向流程型组织转变，每一流程设定相应负责人，全权负责在各自管辖的流程中出现的各类问题。
加强需求管理流程。需求管理流程也称销售预测，通过预测单个产品，将产品特性进行分类（大类产品、个性化产品），详细分析2009年的发货数据，结合大客户战略合作，将供应链延伸到客户中，进而提前了解到他们的需求信息。据了解，之前，年度甚至月度对各系列产品的销售预测在日常运营、生产、采购上并未有太多实际作业指导意义。
有数据显现，三月份月度平均预测准确率达30.64%，其中A类产品预测准确率达68.94%，B类产品预测准确率达51.32%。任志鹏说，目前预测准确率偏差较大，不能很好的制定生产、采购计划，而供应链的责职就是使预测准确率向平稳化、均衡化靠拢，降低生产成本，提高客户满意度。

完善客户服务管理流程。自三月份在市场部开始设立客户服务专员，要求此专员统一受理内外部投诉，持续跟踪，直至处理完毕已报告形式完成，成功解决投诉时无统一受理接口现象。
客户关系管理流程细致化。围绕市场部和营销中心的两大工程项目，通过了解客户（竞争对手）信息，从而分析客户的需求。具体内容包括竞争对手的优劣，大客户供货比例；潜力客户的挖掘，对客户进行分类，并细致化管理，最终目的在于提升市场占有率。
供应链计划流程。加强订单执行流程，据精确统计，3月份共产生订单6149张，其中缺货119张，日均有4张订单没有发货，经整改，仓管员详细统计订单执行率，分析缺货原因，给内部人员提供全周期管理，避免后续类似情况的再次发生。
整体把握生产流程。相对而言，生产流程是一个较为成熟的流程，自公司创建以来就有这一项流程的存在，怎样最大化的降低库存又保证不断货、缺货？怎样将领料——生产过程——成品库存这一生产流程高效运作？任志鹏指出，必须要从系统上来考量整体库存，这里所说的库存包括原材料库存、在制品库存和成品库存。WMS系统设计主要涉及原材料领料、生产计划预先通知等功能。

原材料领料方面，目前是车间手工开具领料单，一天平均需要开具1本多，耗时1-2小时，未来直接在系统中开具，在降低办公费用的同时（无纸化），大幅度提高效率，节省时间。而且，生产计划预先通知方面，部分实现生产流程可视化，将在制品库存与成品库存一并考虑，一方面可以预先指导仓库做好收货准备，另一方面可以适当降低成品库存。
此外，实行供应链制度以来，在传化化学品牌服务宣传，服务水平上也有了质的提高，供应链进入新纪元。与此同时，车辆超速、车辆盗用、超载等一系列运输过程中常易出现的问题，因装上了GPS检测系统，再也不能兴风作浪。在未来一个月内，GPS导航定位系统将和运输管理系统（TMS）相结合，实现订单实时查询功能，在线查询功能，为营销中心推行的大产品、大客户发展战略创造一个更为有利的竞争条件。

　　由传化化学信息技术部选送的企业管理创新成果《化工企业基于资源整合的供应链协同管理》近日经过组织部门、高等院校、科研机构、企业团体有关专家初审、预审、在媒体进行公示，由全国审委会会议终审，被审定为第十九届“国家级企业管理现代化创新成果”二等奖。这是传化化学荣获的首个国家级管理创新成果。

　　全国企业管理现代化创新成果审定和推广活动自1990年开展以来，已审定发布了19届国家级企业管理创新成果，形成了国家级、地区和行业级、企业级的成果审定推广体系，对推动我国各类企业提高管理现代化水平发挥了积极作用。传化股份有限公司的管理创新成果《化工企业基于资源整合的供应链协同管理》被浙江省企业联合会以省级一等奖的荣誉推荐此次国家级管理创新成果的评定。
　　
　　传化化学创新管理成果《化工企业基于资源整合的供应链协同管理》还在《企业管理》杂志（全国经济类核心期刊）第11期上刊登发表。