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锦棉弹力交织物前处理工艺
2015年09月30日   总浏览:1742    

锦棉弹力交织物集锦纶的耐磨、手感与棉的吸水性、舒适性及优异的回弹性于一身,备受女性消费者亲睐。目前,锦棉弹力交织物的染整工艺处于发展阶段,部分印染企业尚未完全掌握其性能特点,在实际工艺中出现一些问题。本文主要讨论锦棉弹力交织物的前处理工艺。

工艺流程与条件。

织物规格NCS (:75D/N*32S/C+70D/SP)交织物,前处理工艺流程:摊布→冷堆→平幅水洗→机缸预缩→预定型→丝光


1
冷堆

织物轧冷堆液(碱、双氧水、精练剂、螯合剂、稳定剂)后,打卷进入冷堆室堆置24小时,后充分水洗。冷堆除了对织物起到退浆、精练、漂白作用外,也能很大程度上缩小门幅,降低织物内应力。常温冷堆对织物弹力损伤较小,锦棉弹力织物极易卷边,操作过程中需控制好张力,同时必须夹上竹夹。为了保证充分的退浆及精炼效果,冷堆片碱浓度40-50g/L



2
欲缩门幅

由于一般冷堆后织物门幅仍然超出成品门幅10-30公分,需要进一步消除织造时的张力,才能充分恢复其应有的弹力,因此需要在溢流机中进行预缩处理,使织物门幅略低于要求成品门幅。预缩温度50-70℃,温度过高可能导致严重鸡爪印。



3
预定型

预定形是控制门幅及稳定尺寸的关键工序。预定形的质量,直接影响成品的缩水率。预定形温度不宜过高或过低,太高会影响氨纶丝的弹性,同时后续染色可能导致门幅摊开。太低则影响缩水率。预定温度一般控制在190-195℃。


4
丝光

锦棉弹力织物丝光的主要目的是去除织物表面毛羽,使布面光洁,使织物纹路更加清晰。提高染料上染率。丝光碱浓度180-200g/L

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